常見問題1：進料時經常卡住

在進料過程中，瓶坯（胚）經常卡在進料盤上。這可能是由于瓶坯質量不一致、尺寸或重量超出允許范圍，進料軌道存在雜質或碎屑，或者進料盤的旋轉速度與瓶坯供給系統不協調所導致的。

解決方案：

• 確保瓶坯的質量、尺寸和重量都在規定范圍內。
• 定期清理進料軌道，確保沒有雜質或碎屑影響進料。
• 調整進料盤的旋轉速度，使其與瓶坯供給系統保持協調。

常見問題2：加料位置不進料

加料位置無法正常加料，可能是由于供料系統出現故障，如料斗內原料不足、送料螺桿磨損或堵塞、伺服電機驅動異常等。

解決方案：

• 檢查供料系統，確保料斗內有足夠的原料。
• 清潔或更換送料螺桿，確保其正常工作。
• 檢查伺服電機驅動，確保其正常工作。

常見問題3：底部成型不飽滿

瓶底成型不飽滿可能是由于模具溫度、吹氣壓力、排氣效果以及拉伸桿動作等因素造成的。

解決方案：

• 適當降低模具溫度。
• 增加吹氣壓力。
• 優化排氣孔設計。
• 檢查拉伸桿的動作，確保其正常工作。

常見問題4：高壓電磁閥故障導致泄露

高壓電磁閥故障可能會導致泄露，可能是由于內部清潔度不夠、密封圈損壞或存在異物。

解決方案：

• 拆解高壓電磁閥，清潔內部部件。
• 更換損壞的密封圈。
• 檢查并清除可能存在的異物。

常見問題5：瓶底或瓶頸卷起、積料

這種情況可能是由于吹氣時間過長、加熱系統溫度不均、氣壓不穩定等因素導致的。

解決方案：

• 調整吹氣時間，避免過長導致材料堆積。
• 監控加熱系統，確保溫度均勻且適中。
• 檢查氣壓的穩定性，進行氣路清洗或調壓。

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